1、冶金工业生产过程的一个动态模型，采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺焦化过程的直观实教、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。

3、整套装置采用PLC控制、组态软件控制，人机界面与装置操作可同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：

CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10。

5、焦化部分按照工艺流程图，将原料仓、中转仓、皮带机、焦炉本体、装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、熄焦塔等做出。

6、焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶和烟道组成，炭化室（28个）和燃烧室（29个）交替设置，炭化室开口处设置有能够取下的活动门；装煤车设置在焦炉炉顶的轨道上，用于装取煤塔漏嘴放下的煤粉，并且装煤车能够沿焦炉炉顶的轨道运行，动态模拟出通过炭化室顶部的装煤孔将煤粉放入炭化室中；焦炉的两侧均设置有轨道，推焦车设置的机侧的轨道上，拦焦车设置在焦侧的轨道上，熄焦车设置在拦焦车底部轨道上，各车均能在各自的轨道上运动，同时可实现三车联动，模拟现场实际生产情景；推焦车上具有在炭化室的活动门被取下时将炭化室内生成的焦炭推到拦焦车上的推焦杆，拦焦车能够将生产得到的焦炭转移到熄焦车上进行冷却。工作时，经蓄热室预热后的的煤气和空气在燃烧室内进行燃烧，燃烧产出的热量侧向传递到炭化室内，使炭化室内的煤粉炭化，在炭化室内的煤粉炭化得到焦炭时，首先通过取门机构将炭化室的活动门取下，然后使推焦车上的推焦杆动作将炭化室的焦炭推到拦焦车上，拦焦车再将焦炭转移到熄焦车内，最后熄焦车通过电机车牵引驶入熄焦塔进行冷却。为增强产品运行效果，焦化室和熄焦车内均设置有能够发光模拟高温的LED灯具，所诉推焦车开门机构取下活动门进行推焦动作时，便可看到灯具开始发亮模拟高温；当推焦完毕，熄焦车进入熄焦塔后，灯具熄灭。

展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型规格: 长5500mm ，宽3000mm，高1200mm.提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）；投标现场提供产品视频（单个时长不少于3分钟）；提供类似业绩案例（包括合同原件或开具的增值税发票）。

二、冶金工业生产设备动态实教烧结系统

1、冶金工业生产过程的一个动态模型，采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺烧结过程的直观实教、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。

3、整套装置采用PLC控制、组态软件控制，人机界面与装置操作可同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：

CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10.

5、烧结部分按照工艺流程图，将原料仓、混料系统、布料仓、点火炉、烧结台车、余能发电系统、破碎系统以及烟道、烟囱等做出，其中烧结台车做成立体透明。

6、将系统分为四个部分，分别为料仓配料、混合调整、布料入车、成品运输。

7、料仓配料部分应具有模拟料仓18个；每个料仓下面有独立的称重装置。在所有称重装置的下方有一个总体的运输皮带。

8、总体的运输皮带先将混合料运送进入第一混料辊筒，第二混料辊筒与第一混料辊筒通过较短的皮带运输装置连接，两个桶的速度是比例控制模式。混料棍桶上有水管、蒸汽管，下方有驱动装置。

9、台车是的分段链条式循环滚动机械设备，每节的长度5cm，可以绕驱动轮和滚动轮走动，台车的距离起点位置约总长的1/6处的上方是点火炉，台车下方均匀的分布着抽风工作的风箱16个。台车的尾部是有一定高度的落体仓，落体仓与成品破碎及运输系统相连。

10、进入落体仓的烧结块，经过圆形的环形冷却设备经过风冷和喷淋水冷后运输进入烧结矿成品仓。

11、展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型规格: 长5500mm ，宽3500mm，高1600mm.提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）；投标现场提供产品视频（单个时长不少于3分钟）；提供类似业绩案例（包括合同原件或开具的增值税发票）。

三、冶金工业生产设备动态实教炼铁系统

1、冶金工业生产过程的一个动态模型。采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺炼铁过程的直观实教、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。金属烤漆。

3、整套装置采用PLC控制，组态软件控制，人机界面可实现与装置操作的同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：

CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10.

5、炼铁系统：高炉本体1/2剖视，高炉本体部分需把炉墙的耐火材料展示出来，可以打开展示高炉炉墙结构和高炉炉料结构。渣铁的位置需在炉缸，使用光学材料表现高温状态，并数码管显示动态的炉温。布料器可以转动，系统配套有重力除尘，布袋除尘，热风炉系统，喷煤系统和冷却塔系统，用灯光展示高炉五个带的分布:块状带、软熔带、滴落带、风口前回旋区、渣铁区。需有低压余热回收发电系统。冷却塔，高炉本体-炉壳需接冷却水管，冷却水用灯光模拟。

6、高炉炉体打开角度为120度。高炉炼铁系统按照实际炼铁工艺按比例制作，包括高炉、热风炉系统和除尘系统、喷煤系统、出铁场、冷却塔、槽下配料系统、原料输送皮带、炉顶上料系统、炉顶旋转布料模型；热风炉系统由至少一个热风炉组成，其中一个热风炉通过模拟管道与高炉的下部相连；除尘系统包括重力除尘和至少一个布袋除尘，高炉的顶部通过模拟管道与重力除尘相连，重力除尘通过模拟管道与其中一个布袋除尘相连，高炉的顶部通过模拟管道与重力除尘相连，重力除尘通过模拟管道与其中一个布袋除尘相连，炉顶旋转布料器可以旋转，槽下配料通过皮带输送与炉顶上料系统相连，出铁场使用灯光模拟出铁过程，高炉可以电动打开，一边展示高炉炉内炉料结构，另一边展示高炉炉墙结构。

7、系统配置：控制系统：PLC可开启式高炉本体1台、热风炉（蓄热式格子砖热风炉）4台，其中1台用于展示结构，灯光流动演示热风流向。

喷煤系统1套，煤粉管采用透光亚克力管道，灯光流动演示煤粉的流动。

重力除尘系统1套，透明展示结构，烟道采用亚克力管道，布有LED灯带，灯光流动演示除尘过程。

布袋除尘系统1套，其中一个布袋式除尘器剖视，展示布袋的结构。

出铁场系统1套。

炉顶系统1套，包括炉顶排烟系统、炉顶螺旋式维修高平台、炉顶加料系统等。

配料室和皮带输送1套，皮带可转动。

展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:7米*4米*0.3米（高）。模型规格:高炉:直径,500mm，高1000mm； 热风炉直径200m，高1000mm。提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）；投标现场提供产品视频（单个时长不少于3分钟）；提供类似业绩案例（包括合同原件或开具的增值税发票）。

四、冶金工业生产设备动态实教转炉炼钢系统

1、冶金工业生产过程的一个动态模型。采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺炼钢过程的直观实教、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。

3、整套装置采用控制组态软件控制，可实现人机界面与装置操作同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：

CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10.

5、转炉炼钢系统按照国内实际生产的氧气顶吹转炉炼钢生产工艺按比例制作。

6、转炉炼钢系统设备要求包括转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系统、烟气净化及回收系统、钢包、钢包台车、渣罐及渣罐台车等；其中,转炉倾动机构要求按照机构实际图纸按比例制作，用来转动炉体，以满足加废钢、取样、出钢和倒渣等操作要求；转炉可以运动并可以使用液晶屏模拟播放炉内吹氧状态，系统具有加废钢，加铁水，转炉倾翻，氧枪上下运动等功能。转炉炼钢系统包括转炉、能够上下运动的氧枪、用于控制氧枪上下运动的氧枪升降装置、用于控制转炉进行翻转的转炉倾动机构、设置在转炉前方的废钢行车、设置在废钢行车上并能够进行翻转的废钢料斗、设置在转炉前方的铁水行车和设置在铁水行车上并能够进行翻转的铁水罐，转炉为顶部带有开口的用灯光模拟高温的结构，氧枪能够在氧枪升降装置的作用下从转炉顶部的开口插入转炉中。

7、供料系统包括铁水供料机构、废钢供料机构、铁合金供料机构和造渣材料供料机构，铁水供料机构主要由铁水罐和铁水罐车等组成。铁水罐和铁水罐车用于运送铁水，并将铁水转移到转炉中；废钢供料机构是通过专用吊车和废钢料斗将废钢转移到转炉中；铁合金供料机构和造渣材料供料机构包括料仓、称量斗、皮带机、中间料斗和溜槽等；造渣材料通过称量斗称量后，再依次通过皮带机、中间料斗和溜槽输送到转炉中，铁合金通过称量斗称量后，再依次通过皮带机、中间料斗和溜槽输送到钢包中;供氧系统主要由储氧罐、氧枪和氧枪升降装置组成,储氧罐中的氧气通过氧枪喷入转炉中,氧枪升降装置用于控制氧枪的升降;烟气净化及回收系统用于净化并回收炼钢过程中产生的烟气;钢包用于盛装钢水,钢包台车用于将钢包运送不同的加工和处理地点;渣罐用于盛装热炉渣,渣罐台车用于将渣罐运送到不同的加工和处理地点。工作时，首先按照配料要求，将废钢等原料装入转炉内,然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等,用干除去硫、磷等杂质),加料后,将氧枪从炉顶插入转炉内,吹入氧气(纯度为99%的高压氧气流,用纯氧代替空气能够克服由干空气中的氮气影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点),使氧气直接与高温的铁水发生氧化反应,当钢水的成分和温度都达到要求时,停止吹氧并提升氧枪，准备出钢，出钢时通过转炉倾动机构使转炉倾斜，然后将钢水注入钢包内，同时向钢包内加入铁合金，以达到脱氧和调节成分的目的。

8、系统配置：转炉炼钢系统：转炉采用部分透明亚克力材料制作，展示转炉结构；

加废钢行车1套，可动作；

加铁水行车1套，可动作；

氧枪1套包括氧枪升降装置，可电动；

烟道系统1套。烟道采用亚克力材质，灯光流动演示烟的流动过程；

展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:6米*4米*0.3米（高）；模型规格: 转炉直径700mm，模型总高2500mm。提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）；投标现场提供产品视频（单个时长不少于3分钟）；提供类似业绩案例（包括合同原件或开具的增值税发票）。

五、冶金工业生产设备动态实教连铸系统

1、冶金工业生产过程的一个动态模型。采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺连铸过程的直观实教、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。

3、整套装置采用PLC控制组态软件控制，人机界面可与装置操作同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：

CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10。

5、连铸系统按照国内最新实际运行的6机6流连铸产线生产工艺按图纸缩微制作，连铸系统包括大包自动浇铸系统、中包自动浇铸系统、结晶质量控制系统、铸坯质量控制系统、铸坯管理系统等、无人天车系统装置等，连铸设备主要由回转台、钢包、中间包、结晶器及振动机构、二次冷却装置、矫直机、引锭杆等组成。

6、连铸系统：大转台，行车，结晶器，中间包车，引锭杆可以模拟运动，钢胚使用灯光模拟高温。

7、连铸系统包括回转台、中间包、结晶器、灯光带、矫直机和引锭杆，中间包和结晶器由上至下依次设置在回转台的下方，灯光带能够发光以模拟钢坯，灯光带的一端连接在结晶器底部，灯光带的另一端穿过矫直机连接引锭杆，结晶器按照一定速度进行上下运动。

8、主要分为如下几个区域：大包自动浇铸系统、中包自动浇铸系统、结晶质量控制系统、铸坯质量控制系统、铸坯管理系统等、无人天车系统演示装置。

9、大包自动浇铸系统的主要演示装置有：钢包、钢包转台。总成演示装置依据各演示装置的外形和结构特点，可分别用到金属材质、板材、管材和棒材等，按尺寸和比例下料,焊接而成。

10、中包自动浇铸系统的主要演示装置有中间包、机械手臂。

11、结晶质量控制系统的主要演示装置：结晶器、中间罐、振动装置、塞棒控制、二冷区夹持辊及冷却水系统。

12、铸坯质量控制系统、铸坯管理系统的主要演示装置有：二冷水管、拉矫机、火焰切割、引锭装置，其中拉矫机每流4个。

13、引锭杆存放架，汽车烤漆。

14、无人天车系统演示装置，可以电动演示。

15、远程控制演示装置。控制房内布有控制屏、电脑、工作台等，控制房顶剖开。

16、冷床。机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。

17、移钢小车。

18、系统配置：控制系统：PLC。

大转台1台仿真制作，电动。

行车1台仿真制作，电动。

结晶器1套。

中间包、车1套。

引锭杆系统1套。

展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:7米*4米*0.3米（高）; 模型规格:长6500mm，宽2000mm，高2000mm。提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）；投标现场提供产品视频（单个时长不少于3分钟）；提供类似业绩案例（包括合同原件或开具的增值税发票）。

六、冶金工业生产设备动态实教轧钢系统

1、冶金工业生产过程的一个动态模型。采用电子技术、自动控制技术、金属动态制作技术等技术形成了一个冶金工业生产工艺轧钢过程的直观实教系统、实训系统。

2、材质要求：金属材料为主，部分设备采用轻质材料，金属烤漆。

3、整套装置采用PLC控制组态软件控制，人机界面与装置操作可同步控制。

4、采用电脑控制，技术参数：CPU酷睿i7-6700；内存16GB，内存类型：DDR4；硬盘接口：SATA3，固态硬盘512G；显存：2GB；，显示器：≥21寸，操作系统：windows10。

5、轧钢系统：轧钢系统有三个平轧和两个立轧组成，轧机可以运行，钢材使用灯光模拟高温，并数码显示温度，系统配有加热炉等模拟设备。

6、轧钢系统包括至少一个轧钢机，轧钢机包括电机、减速箱、连接轴、轧辊、轧辊轴承和机架，电机的输出轴与减速箱的输入端相连，减速箱的输出端与连接轴相连，连接轴与轧辊相连，轧辊安装在轧辊轴承上，轧辊轴承安装在机架上，轧道上用灯管模拟高温下轧制的钢材。

7、系统配置

控制系统：PLC

平轧机3个，仿真制作。

立轧机2个，,仿真制作。

加热炉1套亚克力材质，剖视，展示内部结构，灯光演示。

钢材等1套仿真制作。

展台1套：40*40镀锌钢管做骨架，多层板铺面，双面银灰色铝塑板装饰，不锈钢包边，尺寸:7米*4米*0.3米（高）；模型规格:长6500mm，宽2600mm，高1800mm。提供各系统实习实训指导说明书及用户手册；提供上位机组态软件对应的操作界面截图；提供类似业绩现场实物照片（每个系统不少于5张）

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