模型制作工艺;

模型资料数据采集，图纸深化数字搭建，手版定制模型工艺制作，三维打印工艺辅助，模型着色工艺上色。

主材料;高温数脂、ABS 板、亚克力管、金属板等材料

1、资料采集

资料汇总收集，由于设备模型是一个造型复杂、结构严谨的工业设计，需要以实际的设备参数资料作为整体设计依据

模型制作依据;

(1)、项目总体规划平面图、地理数据图、地势标高图(CAD文件);(2)、设备平面、立面、剖面图、设备施工工艺图(CAD文件);(3)、设备效果图、景观效果图、或设备照片(图像数据);

2、设计深化

根据提供的图纸，由模型设计师团队深化设计

3、图纸设计

由专业模型设计师对设备进行模型整体造型弧形图纸设计，为了保证的高仿真度和实用性，要求严格按照原设备规范尺寸及外形标准作为依据，设计图和施工图以实物规格尺寸为蓝本，保证模型的气动流线外形特性，还需要深化施工设计，数控输出数字加工文件。

4、各部位对于模具模版，工业设备、管道外形的多曲面造型的把控，是在行业内的一个难题，我们根据现有的资料，对外部的形状以及需要制作的节点尺寸,专业的绘制精确三维图，对流线型机身在计算机中转换成可应用的数据，形成可以展现实体造型的点阵，在制图中使用电脑定位部件的位置及尺寸，并转换成各个部位模具的模板，先进的理念，完美的解决了技术难题。

5、坚固的支撑结构凝聚优异的工程学设计;设备模型是高度仿真模型，需要支撑结构承载，同时也是要求项目的结构设计科学合理，电脑绘出数据资料，主体结构采用大厚度板材数控雕刻，底盘结构使用高强度结构组装而成，罐体采用多弧度弯曲衔接结构。强度按要求大承载量进行设计制作。

6、外部弧形造型高级手板工艺和模具生产外形和先进的塑形喷塑工艺，保证了设备模型的弧线型，又使坚固和轻便完美的融合。

7、模具制作，对于模型中多曲面的造型，需要制作模具，首先根据模型的造型搭制骨架，在骨架上使用石膏制作阳模，经多次打磨后，对模具的制作阴模，然后翻制，

对于玻璃压膜，需使用特殊模具材料，以适应它的烤箱烫模的温度。

8、模块化部件;设备有流畅优美弧形造型，也有科学严谨的功能部件，在模型中制作中，也是使用电脑数据，模块化的设计施工，结合高标准的手板模型工艺，有利于组装，把精确美观外形和部件功能制作，展示给观众。

9、打磨工艺;对于设备模型的外形和配件，需要经多次的打磨，首先由专业的造型师对模型的造型的修整，然后打磨多余的钣金腻子,又一次的找出模型的细微处的凹凸不平，经多次处理后，还需打水磨，最后需要喷上底漆找出小细孔，项目外形表面光滑，无凹凸不平，整体效果等同于真设备。

10、高超模型着色工艺,实现流畅的线条、真实的材质色彩和精致的细节。对已经打造好的设备模型，进行多次造型塑造调整，使用模型专用漆，运用模型多重遮盖工艺喷漆上色，项目外形表面光滑，无凹凸不平，整体效果高仿真，

颜色依据于原设备颜色

并且喷上字体、LOGO 标识。

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